Sheet metal forming (штамповка лист

Sheet metal forming (штамповка листового метал¬ла) is widely used when parts of certain shape and size are needed. It includes forging, bending and shearing. One characteristic of sheet metal forming is that the thickness of the sheet changes little in processing. The metal is stretched just beyond its yield point (2 to 4 percent strain) in order to retain the new shape. Bending can be done by pressing between two dies. Shearing is a cutting operation similar to that used for cloth.
Each of these processes may be used alone, but often all three are used on one part. For example, to make the roof of an automobile from a flat sheet, the edges are gripped and the piece pulled in tension over a lower die. Next an upper die is pressed over the top, finishing the forming operation (штамповку) , and finally the edges are sheared off to give the final dimensions.
Forging is the shaping of a piece of metal by pushing with open or closed dies. It is usually done hot in order to reduce the required force and increase the metal's plasticity.
Open-die forging is usually done by hammering a part between two flat faces. It is used to make parts that are too big to be formed in a closed die or in cases where only a few parts are to be made. The earliest forging machines lifted a large hammer that was then dropped on the workpiece, but now air or steam hammers are used, since they allow greater control over the force and the rate of
forming. The part is shaped by moving or turning it between blows.
Closed-die forging is the shaping of hot metal within the walls of two dies that come together to enclose the workpiece on all sides. The process starts with a rod or bar cut to the length needed to fill the die. Since large, complex shapes and large strains are involved, several dies may be used to go from the initial bar to the final shape. With closed dies, parts can be made to close tolerances so that little finish machining is required.
Two closed-die forging operations are given special names. They are upsetting and coining. Coining takes its name from the final stage of forming metal coins, where the desired imprint is formed on a metal disk that is pressed in a closed die. Coining involves small strains and is done cold. Upsetting involves a flow of the metal back upon itself. An example of this process is the pushing of a short length of a rod through a hole, clamping the rod, and then hitting the exposed length with a die to form the head of a nail or bolt.

Результаты (английский) 1:

Образуя (тиснение листового металла ¬ La) из листового металла широко используется, когда определенные части формы и размера необходимы. Она включает в себя ковка, гибки и резки. Одной из характерных особенностей обработки листового металла является то, что толщина изменяется листовых мало обработки. металл растягивается как раз за его текучести (от 2 до 4 процентов штамм был осуществлен), чтобы сохранить новую форму. Изгиб может быть сделано путем нажатия двух матриц. ножницы является операция резания похож на используемый для тканью. Каждый эти процессы могут быть использованы по отдельности, но чаще всего три используются на одной части. Например, чтобы сделать крышу автомобиля из плоского листа, края захватывают и часть тянут в напряжении в течение нижнего штампа. Далее в верхний штамп нажатии сверху, заканчивая операцию формирования (штамповки), и, наконец, края срезаны, чтобы дать окончательные размеры. Ковка является формирование кусок металла, нажимая с открытыми или закрытыми штампами. Это обычно делается горячая для того, чтобы уменьшить требуемую силу, и увеличения пластичности металла. свободной ковки обычно делается молотком часть между двумя плоскими поверхностями. Он используется для изготовления деталей, которые являются слишком большими, чтобы быть сформированы в закрытом штампе или в случаях, где только несколько частей, чтобы быть сделаны. Самые ранние кузнечно-прессовые поднял большой молоток, который был затем упал на заготовки, но теперь воздух или пар молотки используются, так как они позволяют лучше контролировать силу и скорость формирования. часть в форме путем перемещения или поворота его между ударами. Закрытый ковка является формирование горячего металла в стенах двух штампов, которые приходят вместе, чтобы вложить детали со всех сторон. Процесс начинается с стержневого или бар разреза в длину необходимо для заполнения матрицы. Так как большие, сложные формы и большие деформации участвуют несколько штампов могут быть использованы для перехода от начального бара до конечной формы. С закрытых штампах, части могут быть сделаны с жесткими допусками так, что мало чистовой обработки является требуется. Два закрытая ковки операции приведены специальные имена. Они огорчает и образование конуса. Coning берет свое название от конечной стадии формирования металлических монет, когда желаемый отпечаток, сформированных на металлическом диске, который нажатой в закрытом штампе. Coning включает малых деформаций и делается холодным. Осадка включает поток металла назад на себя. Пример этого процесса является нажатие короткой длиной шатуна через отверстие зажимного стержня, а затем нажать на открытую длину с матрицей чтобы сформировать голову гвоздь или болт.

Результаты (английский) 2:

Формирования (штамповка листового metal¬la) листового металла широко используется, когда части определенной формы и размера требуется. Она включает в себя штамповку, гибки и резки. Одной из характерных черт формирования листового металла является то, что толщина листа изменений маленьких в обработке. металл растягивается как раз за его текучести (от 2 до 4 процентов деформации) для того, чтобы сохранить новую форму. Изгиб может быть сделано путем нажатия двух матриц. режущий операция ножницы похож на используемый для ткань.
Каждый из этих процессов могут быть использованы отдельно, но часто все три используются на одной части. Например, чтобы сделать крышу автомобиля из плоского листа, края захватывают и часть тянут в напряжении в течение нижнего штампа. Далее верхний штамп является нажатии сверху, заканчивая операцию формирования (штамповки), и, наконец, края срезаны, чтобы дать окончательные размеры.
Ковка является формирование кусок металла, нажимая с открытыми или закрытыми штампами. Это обычно делается жарко в чтобы уменьшить требуемую силу и увеличить пластичность в металла.
свободной ковки, как правило, делается молотком часть между двумя плоскими гранями. Он используется для изготовления деталей, которые являются слишком большой, чтобы быть сформированы в закрытом штампе или в тех случаях, когда только несколько частей должны быть сделаны. Ковка машины ранняя Поднятая большой молоток, который был затем упал на заготовке, но в настоящее время используется воздух или пар молотки, так как они позволяют лучше контролировать силу и в Оцените
формирования. Часть является сформировали путем перемещения или поворота его между ударами.
Закрытый ковка является формирование горячего металла в стенах двух штампов, которые приходят вместе, чтобы вложить детали со всех сторон. Процесс начинается с стержневого или бар разреза к необходимой длины заполнить матрицы. Так как большие, сложные формы и большие деформации участвуют несколько штампов могут быть использованы для перехода от начального бара до конечной формы. Закрытое умирает с, детали могут быть сделаны для решения Закрыть E-допусков, так что немного обработка отделка не требуется.
Два закрытая ковки операций даны специальные названия. Они огорчает и чеканки. Чеканка берет свое название от конечной стадии формирования металлических монет, когда желаемый отпечаток, сформированных на металлическом диске, который нажатой в закрытым под давлением. Чеканка включает малых деформаций и делается холодным. Осадка включает поток металла назад на себя. Пример этого процесса является нажатие короткой длиной шатуна через отверстие, зажимной стержень, а затем нажать обнаженный длина с головку с образованием головку гвоздя или болта.

Результаты (английский) 3:

sheet metal forming (stamping sheet метал¬ла) is widely used in parts of certain shape and size are needed. it includes forging, bending and shearing. one characteristic of sheet metal forming is that the thickness of the sheet changes little in processing. the metal is stretched just beyond its yield point (2 to 4 percent causes) in order to retain the new shape. Bending can be done by pressing between two dies. Shearing is a cutting operation similar to that used for cloth.each of these processes may be used alone, but often all three are used on one part. for example, to make the roof of an automobile from a flat sheet, the first floor are gripped and the piece support in tension over a lower die. next, an upper die is pressed over the top, finishing the forming operation (pressing), and finally the first floor are sheared off to give the final dimensions.Forging is the shaping of a piece of metal by pushing with open or closed dies. it is usually done properly in order to reduce the required force and increase the metal's plasticity.open the forging is usually done by hammering a part between two flat faces. it is used to make parts that are too big to be formed in a closed die or in cases where only a few parts are to be made. the earliest forging machines lifted a large hammer and was then dropped on the workpiece's, but now air or steam hammers are used, since they allow greater control over the force and the rate offorming. the part is shaped by moving or turning it between blows.with sl - the forging is the shaping of hot metal within the walls of two dies that come together to enclose the workpiece's on all sides. the process starts with a www.addic7ed.com or bar cut to the length needed to fill the die. for large, complex shapes and large strains are involved, and the dies may be used to go from the initial bar to the final shape. with closed dies, parts can be made to close tolerances so that the finish machining is required.two closed - die forging operations are given special names. they are upsetting and coining. Coining takes its name from the final stage of forming metal governments, where the desired imprint is formed on a metal disk that is pressed in a closed die. Coining involves small strains and is done again. Upsetting involves a flow of the metal back upon itself. an example of this process is the proceedings of a short length of a www.addic7ed.com through a hole, the clamping www.addic7ed.com and then hitting the exposed length with a die to form the head of a nail or bolt.