Система бережливого производства.Пр

Система бережливого производства.
Производственные компании задаются вопросом «произвести или купить» для каждой детали или компонента, которые они используют (также как для каждого процесса и услуги). Делают ли они это самостоятельно или заказывают «на стороне», и покупают у подрядчика? Если компания собирает продукты, предоставляемые большим числом подрядчиков, перед ними возникает проблема – как много инвентаря им требуется.
В бережливом производстве – также называемом «скудным производством», не запасающим и непрерывным потоковым производством – ничего не покупается и не производится, пока это не потребуется. Каждое отделение производственного процесса выпускает необходимое количество необходимых единиц в необходимое время – что происходит, когда это потребуется на следующей стадии производственного процесса, или распространителями или клиентами.
Система бережливого производства обычно приписывается Таиши Оно, который был вице- президентом производства «Тойота» в Японии в далёких 1950-ых – хотя он утверждал, что взял эту идею у американских супермаркетов! Система бережливого производства абсолютно противоположна европейской и американской логике стимулирования большей производительности, и принятия производства, которое превосходит согласованный список или квоту, и накопления излишков в случае будущих проблем.
Система бережливого производства минимизирует издержки содержания инвентаря, которые отрицательно расцениваются, как преодолимые издержки вместо активов. Большие японские производственные компании длительно практикуют аутсорсинг, и в основном используют обширные сети мелких подрядчиков. Конечно, если единственный подрядчик провалит поставку компонентов вовремя, весь производственный процесс будет саботирован, но японская индустриальная система полагается на взаимное доверие и долгосрочные отношения. Маленькие поставщики часто пытаются расположить их средства близко к местоположениям более крупной компании, с которой они работают. Японцы также предпочитают небольшие специализированные производственные заводы с ограниченной мощностью, в которых, везде, где возможно, все машины, требуемые для определенной работы, сгруппированы вместе. Это позволяет избежать всего времени ожидания и перемещения, вовлеченного в пересылку полу законченных предметов из одного отдела в другой, хотя для этого часто требуются гибкие мульти-квалифицированные рабочие.


Система бережливого производства, таким образом, сокращает издержки на транспортировку и инвентарь, и должна гарантировать, что нет потерь от перепроизводства или праздных рабочих, ждущих детали. Это позволяет увеличить производительность, благодаря сократившемуся времени пропускной способности. Если фабрики оснащены так, что время установки короткое, то возможны очень небольшие производственные пробеги. Любые проблемы с качеством или дефекты продукта должны быть замечены быстрее, производственное время выполнения заказа сокращено, и фирма может реагировать быстрее на изменение спроса.

Результаты (украинский) 1:

Lean виробничої системи.Підприємства деревообробні просять "зробити або купити" для кожної частини або компонента, що вони використовують (як і для кожного процесу і послуг). Якщо вони це зробити самі або порядок "на стороні" і купити від підрядника? Якщо компанія збирає продуктів за умови великої кількості підрядників перед ними, виникає проблема-скільки обладнання, вони потребують.Виробництво користувався стійко-також називають "убоге виробництва, не zapasaûŝim і безперервного потокове виробництво-нічого не купив або виробляються, оскільки воно не є обов'язковим. Кожне виробництво процес виробляє необхідну кількість одиниць в необхідний час що відбувається, коли вам це потрібно на наступному етапі виробничого процесу, або дистриб'юторів або клієнтів.Lean виробничої системи зазвичай пояснюється його, який Taishi віце-президент Toyota обсяги виробництва в 1950 's далекий, навіть хоча він стверджував, що взяли цю ідею з американського супермаркетах! Lean виробничої системи стає абсолютно навпаки європейськими та американськими логіки стимулюючим більшу продуктивність та прийняття продукції, що перевищує узгодженим переліком, або квоти і накопичення надлишок у разі проблем у майбутньому.Ощадливе виробництво системи мінімізує витрати на вмісту, який повинен розглядатися як активів, а не витрати є величезні. Великих японських компаній-виробників, довгий практикується аутсорсингу і в основному використовують великі мережі невеликих підрядників. Звичайно, якщо єдиним виконавцем невдала доставка компоненти вчасно, весь процес виробництва буде sabotirovan, але японського промислового система спирається на взаємній довірі і довгострокових відносин. Невеликий продавці намагаються його організувати свої кошти, близько до місць, великі компанії, з якими вони працюють. Японці також вважають за краще невеликих спеціалізованих виробничих заводи з обмежену владу, яка, по можливості, усі машини, які необхідні для певних працювати, згруповані разом. Це дозволяє уникнути всіх час очікування і руху причетних до пересилання Полу закінчили елементи з відділу у відділ до іншого, хоча це часто вимагає гнучким мульти кваліфікованих робітників.Таким чином, Lean виробничої системи, знижує витрати на транспортування і інвентаризації та повинні гарантувати, що без втрати перевиробництва або простою працівників, чекаючи деталі. Це дозволяє збільшити продуктивність, завдяки час працюють за контрактом пропускної здатності. Якщо на фабрики обладнані, так що час встановлення є коротким, можуть бути дуже маленьке виробництво працює. Будь-які проблеми з якістю або продукт дефектів повинні помітив швидше час виробництва було зменшено, а фірми можна більш оперативно реагувати на зміни попиту.

Результаты (украинский) 2:

Система бережливого виробництва.
Виробничі компанії задаються питанням «призвести або купити» для кожної деталі або компонента, які вони використовують (також як для кожного процесу і послуги). Роблять вони це самостійно або замовляють «на стороні», і купують у підрядника? Якщо компанія збирає продукти, що надаються великим числом підрядників, перед ними виникає проблема - як багато інвентарю їм потрібно.
У ощадливому виробництві - також званому «мізерним виробництвом", не запасаються і безперервним потоковим виробництвом - нічого не купується і не виробляється, поки це не буде потрібно . Кожне відділення виробничого процесу випускає необхідну кількість необхідних одиниць в необхідний час - що відбувається, коли це буде потрібно на наступній стадії виробничого процесу, або розповсюджувачами або клієнтами.
Система бережливого виробництва зазвичай приписується Таіші Воно, який був віце-президентом виробництва «Тойота» в Японії в далеких 1950-их - хоча він стверджував, що взяв цю ідею у американських супермаркетів! Система бережливого виробництва абсолютно протилежна європейській і американській логіці стимулювання більшої продуктивності, і прийняття виробництва, яке перевершує узгоджений список або квоту, і накопичення надлишків у разі майбутніх проблем.
Система бережливого виробництва мінімізує витрати змісту інвентарю, які негативно розцінюються, як переборні витрати замість активів. Великі японські виробничі компанії тривало практикують аутсорсинг, і в основному використовують великі мережі дрібних підрядників. Звичайно, якщо єдиний підрядник провалить поставку компонентів вчасно, весь виробничий процес буде саботований, але японська індустріальна система покладається на взаємну довіру і довгострокові відносини. Маленькі постачальники часто намагаються розташувати їх кошти близько до местоположениям більш великої компанії, з якою вони працюють. Японці також воліють невеликі спеціалізовані виробничі заводи з обмеженою потужністю, в яких, скрізь, де можливо, всі машини, необхідні для певної роботи, згруповані разом. Це дозволяє уникнути всього часу очікування і переміщення, залученого в пересилку підлозі закінчених предметів з одного відділу в інший, хоча для цього часто потрібні гнучкі мульти-кваліфіковані робітники. Система бережливого виробництва, таким чином, скорочує витрати на транспортування та інвентар, і повинна гарантувати, що немає втрат від перевиробництва або пустопорожніх робочих, що чекають деталі. Це дозволяє збільшити продуктивність, завдяки скоротити часові пропускної здатності. Якщо фабрики оснащені так, що час установки коротке, то можливі дуже невеликі виробничі пробіги. Будь-які проблеми з якістю або дефекти продукту повинні бути помічені швидше, виробниче час виконання замовлення скорочено, і фірма може реагувати швидше на зміну попиту.

Результаты (украинский) 3:

Системи Lean Manufacturing.
Виробничих компаній, які цікавляться: 'чи придбати" для кожної частини або компонент, яку вони використовують (як і для кожного процесу та послуги).Чи має намір зробити самостійно або замовлення 'на стороні', і люди вже купують не від підрядника? Якщо компанія збирає продукти, що надаються за допомогою великої кількості підрядників,Перед ними виникла проблема - скільки засобами.
В бережливом виробництва - також називають 'мізерну виробництва",Не запасающим і безперервне перенесення виробництва - нічого не купували і не використовуються, так довго, як це не потрібно.Кожне представництво виробничого процесу виробляє необхідну кількість необхідних одиниць у необхідні терміни - тобто, коли потрібно на наступному етапі виробничого процесу,Або дистриб'юторів або покупців.
Системи Lean Manufacturing зазвичай приписують надійні фотокамери серії TOUGH, який був віце-президент 'Тойота' у Японії в далекому 1950-х років - хоча він стверджував,Що взяв цю ідею від американського супермаркетів! Системи Lean Manufacturing абсолютно протилежний європейському та американському логіка стимулюють підвищення ефективності, а також ухвалення на виробництво,Що більше, ніж узгоджувати перелік або цитата, і накопичення профіцит у разі проблем у майбутньому.
Системи Lean Manufacturing мінімізує витрати на обладнання, яке б негативно ставитися,Непереборних труднощів витрати замість активів. Великі японського виробництва компанії багаторічна практика використання аутсорсингу і, в основному розгалужена мережа дрібних підрядчиків. Звичайно,Якщо тільки підрядник Анкара постачання компонентів на час, весь виробничий процес буде саботирован, але японці індустріальна система розраховує на основі взаємної довіри та довгострокові відносини.Малий постачальників послуг часто намагаються розміщувати свої кошти близько до об'єктів більше ніж великої компанії, з якими вони працюють.Японці теж вважають за краще маленьких" спеціалізованих заводів з обмеженим харчуванням, який, де це можливо, всі машини, необхідні для певної роботи, буде зібрано.Це дозволяє уникнути час очікування, та переміщення, які беруть участь у поділі автоперевезення поверх готових виробів з одного до іншого, хоча це часто вимагає гнучкої multi-кваліфікованих працівників.


Системи Lean Manufacturing, а отже, зменшує витрати на транспортування та обладнання, і має бути забезпечена без жодних втрат через його перевиробництво Десятинній або комода, формалізація частини.Це дозволяє підвищити продуктивність, завдяки протягом часу пропускною здатністю. Якщо у вас є обладнаний завод так, що встановлення часу короткі, є дуже малі процесу виробництва.Будь-які проблеми з якістю продукту або дефекти слід дотримуватися швидше, терміни виготовлення замовлення, скорочено, а фірма може реагувати на зміни попиту швидше.